回轉窯選擇高鋁磚的原因
耐火磚可根據含量在55以下的含量稱為粘土磚，是由鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的材料制成的中性耐火材料。它具有高熱穩定性和1700的耐火溫度°c左右，用于玻璃熔爐、水泥回轉窯、煉鋼電爐的內襯。當然也有一些高鋁粘土磚和高鋁磚產品，高荷軟、低蠕變、低孔。根據不同的應用需求，材料的比例在生產中非常重要。
高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐屋頂、鼓風爐、反射爐和回轉窯內襯。此外，高鋁磚廣泛用于平爐蓄熱格子磚、澆筑系統塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅氧化鋁含量不同，而且生產工藝也差不多。但是熟料混合在一起比較高，可以達到90-95%，燒制溫度也比粘土磚高很多。在實際測試中，一、二級高鋁磚大多用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，許多窯如高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等。
高鋁磚與多熟粘土磚的生產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，可達90%?！?5%，熟料在破碎前需要分級揀選和篩分除鐵，燒制溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒制時一般為15000?！?600℃。生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前應進行嚴格的分級和分級儲存。選擇礬土熟料和粘土一起細磨，可以提高產品質量。
